纤维制品制作的传统的拉丝都是先由窑炉熔制出纤维玻璃球或块，再将纤维玻璃加入到拉丝炉中加热再熔化成高温玻璃液，在拉丝炉底部设拉丝漏板，高温玻璃液经漏板流出的同时被拉丝机高速牵引而形成玻璃纤维，称之为二步法、坩埚法或球法。
一步法拉丝也就是池窑拉丝，是将由窑炉熔制的高温纤维玻璃直接流入多个拉丝通路供多块拉丝漏板进行拉丝形成玻璃纤维。因此，一步法拉丝与二步法、坩埚法拉丝相比，省掉了熔制纤维玻璃球工序。所以，一步法池窑拉丝更经济、效率更高，由此工艺生产的玻璃纤维成本更低，是玻璃纤维生产中最经济、先进的工艺技术，是低成本玻璃纤维制造的技术手段之一。
因此，目前在国外除少量特种成分的玻璃纤维还在沿用二步法工艺生产外，一步法池窑拉丝已成为当今的主流技术。
高强度玻璃纤维成型温度高达1350℃以上且与其析晶上限温度非常接近。所以，高强度玻璃纤维成型时必须要保证漏板区域温度差必须小于5℃，才能稳定拉丝作业。否则会产生析晶、断头、漫流而中断拉丝作业。
所以，选择高温小蠕变材料作为多排多孔漏板材料，设计具有高刚性结构和均匀温度场的多排多孔漏板是非常必要的。同时在拉丝漏嘴区要施以特殊的纤维丝根强制冷却措施，才能使纤维由高温液态快速冷却越过析晶温度区而形成纤维。通过研究设计特定结构的拉丝通路，使得窑炉熔制的高温高均质的高强度玻璃直接流入拉丝通路进行拉丝，研究设计特殊的纤维丝根冷却措施，研究确定400孔拉丝工艺参数，保证一步法拉丝作业稳定、连续、高效。
玻璃纤维杆, 玻璃纤维管 碳纤维杆 ,碳纤维管
