再加上铺层用工具：如胶辊， 所用工具除模具处置工具外。胶刷，铁辊等。
FRP 玻璃钢、复合资料）模具的制作
整形，2 主模修整：主模必需经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子。尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模外表及整体做基本的处置，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
胶衣固化， 3 主模表面处理：这一工序中有喷胶衣。打磨，抛光，打脱模蜡等。前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了接下就可以用主模来制作生产模。
从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸， 这一过程中要用到许多资料及工器具。木材及相应的木工器具是必需的此外还有：腻子（也称原子灰）砂纸。胶衣（一般使用产品胶衣就可以）模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。
如打磨器， 此外还要用到一些小的工器具。抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）
就可以翻制生产模了生产模翻制工序如下： 4 生产模的翻制：主模打好脱模蜡后。
所以必需使用性能较好的模具胶衣， ⑴ 喷模具胶衣：由于开始制作生产模。以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。
就可以开始铺层了铺层工序不能过快， ⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后。一般一天铺 2-3 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的 3-5 倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续 6-7 天吧。
也可加温固化， ⑶ 模具固化加固：模具可自然固化。但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。
就可以从主模起下来了起模方式可以是工人手工起模， ⑷生产模的外表处置：生产模固化到要求的时间后。也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了
模具树脂， 这一阶段用到资料有：模具胶衣。普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）
