玻璃纤维废丝处理及利用 
   1、 废丝清捡

    废纸筒，铁丝、螺母等杂物，开刀丝，金属探测器测出的金属。

   2、 废丝破碎

    破碎机入口处需设置控制进料量的对辊，产品为5mm的短纤维和粉状物，更细粒度：烘干后的二次破碎，加风选装置。

  3、  废丝冲洗

    经水冲洗后，将附着在纤维上的浸润剂冲掉，冲洗废丝的水，可采用污水处理站处理后的水，尽可能少用或不用自来水。冲洗后的水再回到污水站进行处理。冲洗后的纤维由沙水分离器将其与水初步分离。

   4、 废丝烘干

    由提升机送入烘干机进行连续式烘干。提升机具有变频调速功能，加料速度快慢影响烘干后产品的含水量。烘干机的能源，有天然气的、有蒸汽烘干的，也有利用窑炉余热风烘干的。烘干后的纤维水含量低于1%。根据生产需要，可以装入料罐或吨袋中备用，也可以气力输送到使用仓中。

   5、 废丝的利用

    A.在连续纤维生产上的应用

    注意以下几点：

    ①窑头设双侧投料，并尽可能使双侧的加料量相同。

    ②应尽可能干燥，水分最好不要超过1%，无碱池窑更要如此。

    ③无碱废丝粒度可细一些，而中碱则相反，尽可能粗一些。

    ④补充玻璃纤维化学成分中挥发组分B和F。

  B.在玻璃棉生产上的应用

    ①由于中碱5#玻璃纤维成分与中碱玻璃棉成分相同，所以，中碱废丝可直接用于生产中碱玻璃棉。

    ②无碱玻纤成分与无碱玻璃棉成分对比：

    对比说明

    从对比可以看出，两者除CaO、MgO相差较大外，在Si、Al、B、R2O等其他成分上只有微小的差别。在生产上，主要对原配方中引入CaO、MgO两种成分的原料进行补充，其余成分作微小的调整就可以满足生产上的需要。

    C.在压花玻璃生产上的应用

    利用废丝生产压花玻璃早有介绍，其主要方法是，根据中、无碱废丝的成分特点，按照中、无碱废丝量2：1配置出与压花玻璃相近的一个成分配方。如下表：

    再利用补充石英砂和纯碱的办法，对偏低的SiO2、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3等成分进行修正，最终形成满足生产需要的成分配方。大致配方如下：

    在生产上，应注意对退火温度（570°C左右）和成型温度适当控制。

   D.在玻璃马赛克生产上的应用

    利用中、无碱废丝生产玻璃马赛克已有很多年，因不同颜色的玻璃马赛克，其成分上有一定差异，根据不同颜色的成分要求，来选择使用中碱或无碱废丝。但为满足产品颜色和热稳定性、化学稳定性、机械强度等方面的要求，还需对成分作进一步的调整，适当加入硅砂、石灰石、钾长石、钠长石、纯碱、萤石等矿物原料和不同的着色剂。

    E.利用玻璃纤维废丝生产陶瓷釉料

    玻璃纤维基本成分都是陶瓷釉料需要的成分，特别是无碱纤维里含有7%的B2O3，对釉料而言是常用的成分，它可以降低釉的熔融温度，防止釉层开裂和提高釉面硬度、光泽度以及抗化学腐蚀能力。由于硼原料价格比较高，占釉料成本比例就很高。充分利用废丝有用成分，可以大大降低釉料的生产成本。